Под термином резка металла понимают отделение его частей заданной конфигурации и параметров от металлопроката или слитка. Методы механической обработки, ранее использовавшиеся для этих целей, на сегодняшний день устарели:

• штамповка могла применяться лишь для тонкого металлопроката и только в массовом производстве вследствие дороговизны изготовления штампов;
• при резке труднообрабатываемых деталей при помощи твердосплавного режущего инструмента на участках резания возникали термические нагрузки, которые вели к деформации заготовки и изменению ее характеристик;
• разделение материала при помощи гильотины было ограничено толщиной металла, а выполнить фигурный разрез было невозможно.

Поэтому были разработаны новые технологии, к примеру, резка металла в Москве осуществляется с применением лазерной и гидроабразивной технологии.

Лазерная резка

Разрезание металлических заготовок происходит на станке, управляет которым компьютер, а режущим инструментом является луч лазера. Преимуществами лазерной резки металла являются:

• минимальная ширина и чистая поверхность реза;
• благодаря тому, что зона нагрева мала, в заготовке не возникают термические внутренние напряжения;
• есть возможность изготовления сложных фигурных разрезов, конфигурация реза может быть произвольной;
• значительная производительность.

Недостатками резки лучом лазера являются ограничения:

• по толщине металлического листа – 20 мм, но уже после 12 мм сильно снижается кпд луча лазера;
• по коэффициенту отражения материала;
• сложное и дорогое оборудование.

Гидроабразивная резка         

Процесс обеспечивается благодаря использованию станка для гидроабразивной резки с компьютерным управлением. Резаком служит направленная под большим давлением тонкая струя воды с абразивным материалом.

Технология гидроабразивной резки металла лишена основного недостатка металлообработки лазером: толщина обрабатываемого металла может достигать 300 мм. Кроме этого:

• в зоне резки не возникает механическое напряжение, нет повышения температуры и термических напряжений, пригара, не нужна последующая обработка краев изделия;
• можно получать детали любой формы даже в единичном экземпляре, при этом не нужно сверлить технологические отверстия и обрабатывать края;
• точность реза составляет 0,05 мм. Большой выбор режимов и скорости резания позволяет обработать любой металл.

Разработка новых способов обработки металлов резанием позволяет подобрать и настроить оборудование для каждой поставленной задачи.